智能手機(jī)發(fā)展到今天，終端廠商每推出一款產(chǎn)品必然都是在過去的基礎(chǔ)上追求精益求精。而對于模組廠來說，雖然在傳統(tǒng)制程中使用的不同工藝能夠完成同樣的作業(yè)，但我認(rèn)為，通過不斷完善制程，終實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品良率整體提(升)才應(yīng)該是目的。在大眾審美和市場的需求下，越來越多終端產(chǎn)品的屏占比指標(biāo)日益加重，各種“窄邊框”、“超窄邊框”、“無邊框”概念也在行業(yè)中風(fēng)靡，消費(fèi)者對其追求絲毫不亞于金屬和玻璃機(jī)身。但在超窄邊框生產(chǎn)中仍有一些細(xì)節(jié)上的問題。應(yīng)市場需求了解到：由于這項(xiàng)技術(shù)是在盡很大可能縮窄邊框，TP模組與手機(jī)外殼的熱熔膠粘結(jié)面也就更小（寬度小于1mm），這也使得生產(chǎn)過程中出現(xiàn)粘合不良、溢膠、熱熔膠展開不均勻等問題。
      值得一提的是，這些同時(shí)困擾模組廠和終端廠的問題找到了解決之道。誠峰智造憑借多年來一直專注于等離子體技術(shù)的研發(fā)制造，成功將等離子體表面處理技術(shù)運(yùn)用在上述提到的TP模組與手機(jī)外殼貼合制程中，而事實(shí)也證明，經(jīng)過等離子體進(jìn)行表面處理之后確實(shí)有極大改善。在處理過程中，等離子體與材料表面發(fā)生微觀的物理及化學(xué)反應(yīng)（作用深度僅約幾十到幾百納(米)，不影響材料本身特性）而使材料表面能得到極大提高，可達(dá)50-60達(dá)因（處理前一般為30-40達(dá)因），從而使得產(chǎn)品與膠水粘附力顯著增大。

      據(jù)實(shí)際情況了解，經(jīng)過等離子體處理后的TP模組表現(xiàn)出以下優(yōu)點(diǎn)：
      1.表面活性增強(qiáng)，與外殼粘結(jié)更加牢固，避免脫膠問題；
      2.熱熔膠展開均勻，形成連續(xù)膠面，TP與外殼之間無縫隙存在；
      3.因表面能的增大，熱熔膠可以展開更薄而不減小粘附力，此時(shí)可以減少涂膠量，降(低)成本（約可節(jié)約1/3用膠量）。
      另外，與同類設(shè)備相比，等離子體表面處理機(jī)在處理過程中的優(yōu)勢也更明(顯)。首先，等離子體火焰寬度更小，小僅2mm，不影響其它不需處理的區(qū)域，減少意外情況發(fā)生；其次，溫度更低，在正常使用情況下，等離子體火焰溫度約40-50℃，不會對反光膜、LCD及TP表面造成高溫?fù)p傷；再者，設(shè)備采用較低電勢放電結(jié)構(gòu)，火焰呈電中性，不損傷TP及LCD功能，產(chǎn)品經(jīng)過連續(xù)十次處理，TP容值及顯示性能不受影響。